科眾陶瓷是技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)加工陶瓷軸承的陶瓷廠家，是集煅燒、成型產(chǎn)加工、檢驗陶瓷軸承為一體的專業(yè)陶瓷廠家。陶瓷軸承依據(jù)結(jié)構(gòu)陶瓷的特點，在工業(yè)生產(chǎn)中替代了金屬材料存在的不足。下邊由科眾陶瓷為大伙兒詳細(xì)介紹下陶瓷軸承的優(yōu)勢和重要性。
 

氧化鋯陶瓷軸

一、陶瓷軸承在工業(yè)中的重要性：

傳統(tǒng)的軸承多采用金屬制成, 以油作為潤滑介質(zhì)。 但在使用中有許多缺點, 如不適用于高溫、高速、有化學(xué)腐蝕的場合, 油潤滑易泄漏污染環(huán)境等。采用陶瓷材料制造軸承可以彌補(bǔ)金屬軸承的不足。以其優(yōu)良的性能成為制造陶瓷滾動軸承的首選材料, 已經(jīng)在高速車床、航空航天發(fā)動機(jī)、化工機(jī)械和設(shè)備等許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。例如, 美國的諾頓公司已將陶瓷軸承應(yīng)用在航天飛機(jī)的液壓泵上, 比鋼軸承減重60% ,提高軸承運(yùn)轉(zhuǎn)速度50% ~100% ,而且在運(yùn)轉(zhuǎn)時可以少用或不用潤滑油。美國宇航工業(yè)使用的陶瓷軸承使用溫度已達(dá) 800e。德國的 

KGM工廠制造的軸承使用的領(lǐng)域包括高溫、水、酸、硫介質(zhì)、水下作業(yè)、飲料工業(yè)、酸處理工廠、化工醫(yī)藥設(shè)備以及印染、漁業(yè)設(shè)備。實踐證明, 陶瓷作為一種滾動軸承材料使用是成功的。

用于制造滑動軸承( 水潤滑) 的陶瓷材料主要有氧化物和非氧化物兩大類。氧化物陶瓷主要包括氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷等；非氧化物陶瓷則主要包括碳化物的碳化硅陶瓷和氮化物的氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷等。陶瓷材料具有良好的耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性和與鋼良好的可焊性,可廣泛用于各類滑動軸承陶瓷軸套等。在軍工陶瓷、醫(yī)療食品陶瓷、電子電器陶瓷、石油化工陶瓷、紡織陶瓷和智能穿戴陶瓷等多個行業(yè)都有廣泛運(yùn)用。

碳化硅陶瓷柱塞密封軸套

二、陶瓷軸承的優(yōu)點: 

1) 高速: 陶瓷的重量僅為同體積鋼重量的 40%,這樣就能減少離心載荷與打滑, 使陶瓷軸承比傳統(tǒng)軸承轉(zhuǎn)速提高20% ~ 40%。 

2) 長壽命: 陶瓷材料的硬度比鋼的硬度高得多, 硬度高能減少磨損。此外陶瓷還具有較高的抗壓強(qiáng)度,根據(jù)特定材料和試驗類型, 大約是鋼的 5~ 7 倍。當(dāng)軸承中有雜質(zhì)時, 陶瓷軸承很少產(chǎn)生剝落失效, 因此陶瓷軸承通常具有更長的使用壽命。 

3) 低發(fā)熱: 陶瓷的摩擦系數(shù)大約為鋼的 30%, 因此陶瓷軸承產(chǎn)生的熱量較少, 這樣可延長軸承的壽命。 

4) 低熱膨脹: 氮化硅的熱膨脹大約是鋼的 20%,故有益于在溫度變化大的環(huán)境中使用。但是其軸和軸承座選擇鋼材時, 必須采取相應(yīng)措施以適應(yīng)其配合度。

5) 耐腐蝕: 陶瓷材料不活潑的化學(xué)特性使陶瓷軸承具有優(yōu)良的耐腐蝕性。 

6) 絕緣: 陶瓷材料不導(dǎo)電, 可使軸承及軸承座免遭電弧損傷。 

7) 耐高溫: 陶瓷軸承允許的工作溫度為 1 090 e ,陶瓷材料即使在高溫下強(qiáng)度和硬度也不會降低, 所以對用在高溫環(huán)境中的軸承來說, 該材料是非常有利的。